現在110kV、35kV等級的中低壓變電站內，配備蓄電池的設備主要是直流屏和通訊設備。就怎么延長直流屏的備用蓄電池運用壽數問題做一簡略評論。
1直流屏系統對蓄電池的作業要求
蓄電池作為直流屏系統的備用電源，要求往常保持在必定的充電水平，以便在直流屏高頻開關電源或硅整流設備交丟失電，發生故障導致不能輸出直流電源時，能及時投入，然后不影響站內直流設備和直流回路的正常作業。因而，蓄電池本身功用應能滿意其容量、電壓在必定時間內（包含直流電源設備檢修期間)，維持在較高水平。只需這樣，才華確保站內直流屏系統的安全可靠作業。
⒉蓄電池的作業現狀
跟著無人值守變電站的普及,變電站直流屏系統逐漸選用免保護鉛酸蓄電池。部分變電站作業、檢修人員把“免保護”理解為“不保護”，站內蓄電池的實踐作業情況往往不盡善盡美。
以兩座35 kV變電站為例，兩站同時替換免保護鉛酸蓄電池，作業兩年期間，每年對電池只進行一次深度活化，蓄電池作業情況多為浮充情況，保護量的確很小，電池的各項參數符合規程要求。但到第三年，變電站部分電池電壓開端下降，至第三年底，大多數電池電壓下降到標準值以下，單個電池降至8V以下。第四年頭，蓄電池均充已不能轉為浮充電，其功用目標不能滿意作業要求，只得替換一組新的蓄電池。
變電站蓄電池也存在相同的問題。兩變電站的蓄電池的運用年限均在3年以內，遠遠達不到廠家規劃的5年年限，直接縮短壽數40%。
3 導致蓄電池壽數縮短的原因分析
3.1 沿用廠家建議和習氣做法
由于是免保護蓄電池，且直流屏系統為自動控制充電方式，作業比較可靠，按廠家建議，每年只進行一次活化。由于前兩年作業情況出色，隨即認可了對蓄電池的這種處理方式。由于電池潛在的問題，前兩年在作業中并未顯露出來，多年作業后，電池容量大幅度下降。
3.2作業情況的不同，電池老化的程度也不同
35kV變電站，處在結束，作業辦法單一，操作機會很少，電池的放電量很低，幾乎得不到活化，容量下降很快;而110kV蒙陰變電站是樞紐變電站，作業辦法多變，操作頻頻，電池常常放電，且放電量很大，活化頻率較高，容量易保持在較高水平。
3.3對蓄電池功用缺少了解，日常作業保護處理不妥
按照直流屏系統反事端辦法要求，浮充電作業的蓄電池組，除制造廠有特殊規則外，應選用恒壓辦法進行浮充電。浮充電時，應嚴峻控制單體電池的浮充電壓上、下限，避免蓄電池因充電電壓過高或過低而損壞，即避免長期過充電或欠充電。以現在廣泛運用的閥控式密封鉛酸蓄電池為例，實踐證明，實踐的浮充電壓與規則的浮充電壓相差5%時，其運用壽數將縮短一半。
蓄電池浮充電壓一般按U(25)=E+0.1設定(E為單體電池額定電壓)，出產廠家有說明的，應按照說明要求進行設定。均充限流電流可按I=(0.1~～0.125)C10(C10為蓄電池10小時率放電電流）進行設定，最大充電電流不能超過1.5C10。而在日常保護中往往忽略這個細節，不能根據不同類型、廠家的蓄電池對充電參數的詳細要求不同區別對待,而是選用統一的均、浮充電參數，乃至隨意設置充電參數，畢竟導致了對蓄電池功用的損壞。
別的，還要避免過放電。過放電電壓的設定:以2V電池為例，閥控密封鉛酸蓄電池放電時限為10 h，放電電壓為1.8~1.9 V。
3.4系統參數的改動，使蓄電池的充放電頻率和深度下降，加快了電池老化，進而大幅度下降容量
變電站原有的系統，斷路器的操作安排均為電磁型，合閘電流大，且指示燈為大電流的燈泡，使蓄電池的放電電流增大，均充電次數多，可使電池常常得到活化，電池的容量一直保持在一個較高水平。跟著斷路器的操作安排逐漸替換為彈簧儲能型，合閘電流很小，且指示燈也替換為小電流的節能型燈泡，使蓄電池的放電電流減小，幾乎沒有均充機會，只作業在浮充情況，電池的活化頻率極低，電池的極板活性物質逐漸固化,使電池的容量逐漸下降，直至下降到標準值以下。
3.5其他要素影響
蓄電池設備不標準，存儲運送中對蓄電池的損壞及蓄電池的作業環境溫度、通風情況等不符合要求也會對蓄電池的功用及壽數構成晦氣影響。無人值守條件下監測系統不完善，也是構成縮短運用年限的一個重要原因。
這兒關鍵分析環境溫度的影響。閥控密封鉛酸蓄電池由于結構原因（極板緊密設備、貧液規劃、徹底密封）散熱晦氣，其充電電壓與溫度關系密切。詳細說，閥控密封鉛酸蓄電池的充電電壓具有負溫度系數:-3 mV/℃。即溫度每升高1℃，單個蓄電池充電電壓將下降3 mV。否則，易構成熱失控（熱失控:充電時，蓄電池內部氣體復合本身便是放熱反應，使蓄電池內部溫度升高，如浮充電電壓不變，充電電流將增大，析氣量增大，促進溫度升得更高，而由于結構原因不易散熱，將構成熱失控。別的溫度過高，將導致極板活性物質脫落，極板變
形和腐蝕，而使電池壽數變短。所以，必定要根據環境溫度的改動，對浮充電壓進行補償，還應有防高溫辦法)。
4相關對策
針對以上分析及現場查詢計算發現，從用戶角度來說，構成蓄電池運用壽數縮短的主要原因還有以下幾點，針對這些要素，可采納相應的辦法。
活化深度、周期固定。針對這一問題，可人為的縮短活化周期，例如由每年一次改為每季度、每月一次;改動活化深度，例如每月進行一次小容量放電（放電深度的30%)，每季度進行一次中等容量放電（放電深度的50%)，每年進行一次大容量放電（放電深度的 100%，放電深度要嚴峻把握，避免將蓄電池放垮)。
作業情況不同。可進行相關保護處理準則的完善,加大對電網結束變電站蓄電池的監測力度，增加巡視次數。
丈量和記載蓄電池室內環境溫度;
檢查蓄電池的清潔度、端子的損害痕跡，外殼及殼蓋的損壞或過熱痕跡;
檢查殼蓋、極柱、安全閥周圍是否有滲液和酸霧分出;
蓄電池外殼和極柱的溫度;
蓄電池組的浮充電壓、浮充電流;
每半年檢測單體蓄電池的端電壓和內阻,若內阻大于80 mQ時,應及時活化或替換;
每年以實踐負荷做一次核對性放電（春秋時節比較合適);
防高溫、防過充電、過入電、及時充電（蓄電池放電后，盡快充電)。
無人值守監測手法落后。可設備先進的蓄電池在線監測系統，實時監測其作業情況，并通過遠動傳輸至監控中心。
直流屏蓄電池作業環境不符合要求。可在主控室設備可結束遠方控制的調溫、通風設備。按照反事端辦法要求，浮充電作業的蓄電池組，應嚴峻控制地址蓄電池室環境溫度，不能長期超過30℃，避免因環境溫度過高使蓄電池容量嚴峻下降，作業壽數縮短。
直流屏的蓄電池設備工藝不標準。針對各種外部要素影照應采納的相應辦法。實踐上蓄電池的作業質量是由產品質量、設備質量和作業保護質量一同決定的。產品質量歸于廠家要素，而通過完善蓄電池的設備工藝前進其作業質量，是用戶有必要做到也是徹底可以做到的。
蓄電池設備前有必要徹底檢查蓄電池的外殼。細心檢查有無決裂處。
蓄電池應盡可能設備在清潔、陰涼、通風、枯燥的當地，避免陽光直射。蓄電池之間距離一般大于50 mm，以便散熱出色。
設備前，應驗證蓄電池出產與設備運用之間的時間距離。逐一檢測蓄電池的開路電壓。一般要在3個月以內投入運用。否則，應先均衡充電。
必定禁止選用新、老組合辦法的蓄電池組。不同容量的蓄電池必定不可在同一組中串聯運用。
設備前，需要用銅絲刷清刷端柱連接面，以下降接觸電阻。
新設備的蓄電池組，應進行核對性放電實驗。
導致蓄電池運用壽數縮短的要素還有廠家要素等。但就用戶角度講，通過實施必定的保護辦法，可以有用的前進變電站蓄電池的作業功率，然后延長其運用周期，削減供電企業在這方面的出資，確保了直流屏系統乃至整個電網的安全、可靠作業。
